齿轮挤压成型的优缺点_齿轮热挤压视频

直齿圆柱齿轮的优缺点

比起斜齿轮，用仿形法、成型法加工直齿轮比较方便；直齿轮传动能力比斜齿轮小，噪音大。

齿轮挤压成型的优缺点_齿轮热挤压视频

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斜齿轮传动能力大、噪音小。但是会产生轴向力。（比直齿轮）

直齿轮和斜齿轮是平行轴传动。也有斜齿轮是交错轴传动的，不多见。

锥齿轮属于相交轴传动，多为90°（垂直轴）轴交角传动。

齿轮传动，适于紧凑传动，传动功率、效率较高，传动比准确。

与铸造相比，锻造生产有何优缺点

锻造因为他的反复压制，让纤维连续，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。铸造对材料流动性等有一定要求，因此，不是所有材料都适合。

锻造

是通过把工件加热到一定温度后

放到金属模具

或直接放在铁砧

上连续加力锤打而成型得

锻造得金属

纤维连续

晶粒细化

屈强比高

常加工形状简单得毛胚件

如齿轮毛胚等

缺点

是劳动强度大

工作环境

工件加热时间长

铸造

;随科技得进步

铸造技术发展得很快

现在好多得铸造工艺

以大大得改变了传统得铸造方法

不但劳动强度低

作简单

工作环境也比以前有很大得变化

铸出得工件

也比以前在性能上

有了很大得提高

加工量比锻造还要小而切各种复杂形状都可以铸出来

标准齿轮的优缺点

齿轮传动的优点是：

能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。

传递的功率和速度范围较大。结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。

传动效率高，使用寿命长。

缺点是：

制造，安装要求较高。

变位齿轮的模数、齿数、压力角与标准齿轮相同，分度圆也与标准齿轮相同。

正变位齿轮齿顶高增大，齿根高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚增大，齿顶容易变尖；负变位齿轮相反。变位系数应小于（17-z）/17，否则根切。

各种齿轮加工的方法和工艺特点

1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：

（1）铣床铣齿：可以加工直齿条 ；

（2）冷打机打齿：可以无屑加工 ；

（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 ；

（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 ；

（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 ；

2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿 插齿：

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 ；

（1）插床插齿：可以加工内齿 ；

（2）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 ；

（3）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

这两种方法的区别主要是：

1.成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级；

2.成形法生产效率比较高 ；展成法生产效率比较低；

3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。

插齿机是利用两齿轮啮合的原理,滚齿机是利用齿轮齿条啮合原理加工的

展成法,仿形法,两种

齿轮传动主要有哪些优点和缺点?

齿轮传动优点：

1)传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2)适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3)可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4)工作可靠，使用寿命长。

5)传动效率较高，一般为0.94～0.99。

6)制造和安装要求较高，因而成本也较高。

7)对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

8)不适用于相距较远的两轴间的传动。

9)减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。

齿轮传动缺点：

1) 运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷，制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大；

2) 无过载保护作用;

3) 要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高。

齿轮传动优点：

1、传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、工作可靠，使用寿命长。

5、传动效率较高，一般为0.94～0.99。

6、制造和安装要求较高，因而成本也较高。

7、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

8、不适用于相距较远的两轴间的传动。

9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。

齿轮传动缺点：

1、运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷，制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大。

2、无过载保护作用。

3、要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高。

扩展资料：

齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。

对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。

开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。

齿轮传动优点有：

（1）适用的圆周速度和功率范围广；

（2）传动比准确、稳定、效率高；

（3）工作性能可靠，使用寿命长；

（4）可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

缺点有：

（1）要求较高的制造和安装精度，成本较高；

（2）不适宜于两轴远距离之间的传动。

齿轮的优缺点各是什么？

齿轮传动的优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。缺点：精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。齿轮传动是机械传动中应用广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮技术可达到的指标：圆周速度v=300m/s，转速n=105r/min，传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm，直径d=1mm~152.3mm。

齿轮传动有什么优缺点

齿轮传动的作用:作用改变传动力矩和运动方向。

齿轮传动：

齿轮传动是机械传动中应用广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮技术可达到的指标：圆周速度v=300m/s，转速n=105r/min，传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm，直径d= 1mm ~ 152.3 mm。

特点：

1，瞬时传动比恒定。非圆齿轮传动的瞬时传动比能按需要的变化规律来设计。

2，传动比范围大，可用于减速或增速。

3，速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（v>40m/s），中速和低速（v<25m/s）的传动；功率从小于1W到105KW。

4，传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。

5，结构紧凑，适用于近距离传动。

6，制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用的或高精度的机床，和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。

7，精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。

8，无过载保护作用。