机械加工制造 机械加工制造属于什么行业类型

机械加工有哪些生产类型详解

世界上台数字控制机床

机械制造生产类型有三种： 一、成批生产：就是成批的生产制造相同的零件机加工件。 二、大量生产：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。 三、单件生产：就是单独生产某个零件，很少出现2、形状精度重复生产。 注： 一.单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。 二.成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。 三.大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产

机械加工制造 机械加工制造属于什么行业类型

机械加工制造 机械加工制造属于什么行业类型

机械制造，零件加工这些属于什么行业？

但特种加工的出现，改变了这种定型的程序格式。

机械制造，零件加工这些属于什么行业？ 1.行业，一般是指其按生产同类产品，或具有相同工艺过程，或提供同类劳动服务划分的经济活动、类别。

根据定义可知，特种加工所包含的具体工艺方法非常繁杂，无法一一赘述，但可以依据某些因素对其进行分类。

2.行业要分类的话，并不是非常严格的。例如：保险业、采矿、能源、餐饮、宾馆、房地产服务行业、服装业、广告业、航天、航空、化学、化工、保健、建筑、教育、培训、计算机、金属冶炼、警察、消防、、会计、美容、形体、媒体、出版、木材、造纸、零售、批发、农业、旅游业、司法、律师、体育、运动、演艺、娱乐、医疗、艺术、设计、银行、金融、因特网、音乐、舞蹈、邮政、快递、运输、咨询服务等。

3.机械制造也是一类行业，许多行业中都有零件制造、加工环节。所以零件加工不属于某一个特定行业。

机械制造属于什么行业

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械行业。

求机械零件加工

我们有外发单

翻译 “机械零件加工”

模具零件加工与机械零件加工相比有何特点

模具零件加工与机械零件加工相比，在通常情况下，模具加工对作者的技术水平、对机床的精度、对图纸的理解程度等，均有较高的要求。特别是在形位公方面。

深圳沙井哪里有外发模具零件加工，五金零件加工，或者机械零件加工的？

沙井马鞍山那边有一条街，做外发加工的很多。

机械精密零件加工是什么专业?

机械制造专业的，但现在学校为增加学生就业是时的竞争力，加入机械设计、自动化什么的。

在机械制造加工业中铆工属于

（热加工类）。

做机械零件加工哪家好？

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机械零件加工怎么找订单

现在新乡这个地方，做机械加工是有很大的市场，但是垫资的情况比较普遍，很多大的单位的大订单一般都是先货后款，如果有经济能力的话给你建议两个地方，科隆电源公司的水泵用机械密封，现在都是从上海发货，贵的厉害，在新乡又找不到固定的加工单位，这是他们采购部门头疼的地方，还有聚四氟材料的垫圈，白刚玉材料的垫圈，你去那单位了解下，应该有机会的...还有如果技术过硬的话，轴承翻新也可以考虑下

汽车机械制造加工设备的管理和维修方法是什么？

企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为......>>

汽车机械制造加工设备的管理与维修方法主要有以下几点：

1.提高汽车机械设备管理与维修的重视程度

要想真正的让机械设备的管理和维修观念扎根基层，首先需要改变的是机械制造企业的和一线工人对管理与维修重视的问题，只有从观念上重视机械设备的管理与维修问题，才会脚踏实地的解决问题。如果设备出现的故障，那么这将会对产品质量以及生产进度产生直接的影响，如果问题，还会对作工人造成安全威胁，这会给企业带来很大的损失，所以机械加工设备企业一定要重视设备的管理和维修，绝不能在这个方面出问题。

2.建立健全维修管理体系

拥有一个完整的维修管理体系，对于制造业来说意义非凡，是机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。弥补问题的关键，也是让工作顺利进行的保障，所以在企业创业初期，就需要重视完整的管理体系这个问题。要想让企业稳步发展，首先就需要制定适合企业的管理体系，严格规定工人的作标准以及步骤，强调规章制度的重要性，使它成为工人作的约束条件，让工人规范作，减少的发生，发挥规章制度应有的作用。另外，在聘用作人员的时候，需要选择有扎实专业知识的作人员，这对建立健全管理体系有一定的促进作用。

3.进行规范的管理与维修

机械加工制造企业还需要注意的一个问题是需要指定规范的管理与维修制度，给作工人制度上的规定是他们能够有规范作的例子可以参考，不可以只依照自己的经验，对设备进行管理与维修，不恰当的使用方造成设备使用寿命减短。要向作人员做到对加工设备规范的管理与维修，企业应该定期对工人进行培训，让他们不断地学习管理与维修的规范方法，让他们掌握更多的管理与维修技术，从而更好地解决问题，严格的按照要求对设备进行使用，增加对设备的了解，使设备发挥它的作用，延长机械设备使用寿命。从长远来看，这会使企业投入本降低，也会使企业的收益增大。

4.提高专业人员的要求

对于制造加工企业来说，专业人员的水平与加工设备的质量同样重要，所以企业不仅需要有大量的管理与维修人员，更需要有扎实专业知识的管理维修人员。那么企业在雇用维修管理人员的时候，不要害怕耗费大量的资金，更不要降低的标准，要严格按照专业的门槛与规范进行人才，创建属于这个企业的高质量维修管理人员队伍，对他们进行定期而有针对性的培训，不断的增强相关人员的专业知识并且需要定期进行技能检测与考核，考核可以与工资挂钩，这样可以增强维修管理人员的心与意识，让他们能够更好地的对设备进行检查，维修，保养，管理，让及能够及发现设备存在的问题，并且利用专业知识解决问题与故障，保障设备的正常使用。

要想真正的让机械设备的管理和维修观念扎根基层，首先需要改变的是机械制造企业的和一线工人对管理与维修重视的问题，只有从观念上重视机械设备的管理与维修问题，才会脚踏实地的解决问题。如果设备出现的故障，那么这将会对产品质量以及生产进度产生直接的影响，如果问题，还会对作工人造成安全威胁，这会给企业带来很大的损失，所以机械加工设备企业一定要重视设备的管理和维修，绝不能在这个方面出问题。

可以通过一些仪器进行检查进行维修，确定原因是什么，这样才可以更好进行更换，更好的进行检查。

机械加工技术专业学什么

7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术。

机械加工技术专业主要课程有画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、机械CADCAM技术等课程。

扩展资料 本专业毕业生从业的主要岗位（群）有：

1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。

2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的'设计工程师。

3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。

4、数控机床编程与作的工艺编程人员。

5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。

6、机械CADCAM技机械工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状 尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程术的应用人员。

机械设计制造及其自动化专业好不好

一般分为冷加工和热加工，冷加工按加工方式又分为切削加工和压力加工，热加工一般有热处理，锻造，热处理，铸造，焊接。

机械设计制造及其自动化这个专业挺好的，就业前景可以说是非常不错的。我是桂林电子科技大学18级的学生，然后我的一个高中同学就是机械设计制造及其自动化专业的，今年他签了一家企业，岗位是高级设备工程师，工资有12k，可以说是相当的可观。平时我们也有一起聊聊专业的问题，下面我就来具体谈一下该专业的一些情况吧：

01——个人感受我觉得这个机械设计、制造行业以后前途还是有大的，正在进行制造业转型，以后的高学历，高技术的专业人才，肯定是很需要的，现在也在考虑制造业留不住人才的问题，后面肯定会给予这些制造业人才更好的政策。

还有，这个机械设计制造及其自动化专业比较适合男生去学，因为学习该专业都是与机械去接触，女孩子很多都不情愿去。并且，该专业的难度属于中上，很考验动手能力、实能力，不能只停留在理论知识上。就比如在以后的工作中，单单凭借学校学习的知识是远远不够的，还需要在工作中进一步学习来积累经验。

说到学习这个专业的院校选择，那肯定是我国的机械五虎，清华大学，接着是上海交通大学、华中科技大学、西安交通大学和哈尔滨工业大学。如果，你真的爱好机械、想进一步了解机械之美，那就选择这个专业吧，不会有错的。

02——专业介绍

在大学期间，我们也有过这个金工实习，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，砂型铸造等。这对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

03——主修课程

还有一个最重要的是实践教学课程：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，实践，课程设计，毕业设计。

学习本专业的课程需要有一个清晰的头脑，每一个机械零件都要琢磨清楚，不能有微小的误，讲求的是一种度。还需要掌握专业必须的制图、计算、实验、测试、文献检阅和基本工艺作等基本技能。

04——就业前景

历年机械设计制造及其自动化专业毕业生就业率高达92%，能够达到这样的就业率，跟的发展方向有很大的关系，工业发展越来越快，越来越强，这就需要更多的机械设计人才，所以选择机械设计制造及其自(2)加工工艺动化这个专业不会有错的。

05——小结机械设计制造及其自动化这个专业真的很不错，紧跟发展的趋势，是重点打造专业，持续为的工业发展提供的人才，选择这个专业，为建设贡献自己的一份力量。

机械加工生产的类型有哪些?

主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力......>>

很多的，传统的机械加工，电火花放电加工，线切割加工，车削，平面铣削，磨床加工，刨床加工等等。

它可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片等。

现场管理、员工的工作状态、安全管理、自动化的程度等等，这个范围比较广，不知你说的是生产过程还是生产设备，还是加工能力？

加工类型，有

特种加工及机械制造工艺

该法包括从工件去除金属的阳极电解蚀除加工和向工件上沉积金属的阴极电镀沉积加工两大类。

特种加工及机械制造工艺【1】

摘要：科技发展促成了制造技术的日趋进步，其中进步较为突出的$中就是特种加工技术。

特种加工的技术基础是传统的切削加工，但随着新技术的融入和创新，其自动化和高精度化的程度越来越高，不仅成为一项的新型加工技术，而且对机械制造工艺产生了极为深远的影响。

本文将从特种加工的技术工艺特征和要点入手，分析其与机械制造工艺之间的关系，希望能够在理论上推进二者的进一步融合和共同进步。

信息时代的来临标志着计算机技术的成熟化和普及化，这种时代特征在制造业中的体现就是制造技术的自动化、集成化、智能化。

1.特种加工技术的工艺特征

1.1从定义看特种加工工艺

特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称，这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等，其加工工艺可以是物理方法，也可以是化学方法，对上诉不同种能量的利用方式也没有限制，复合利用或直接利用均可。

特种加工中各种加工方法的共同特征包括以下几点：一是加工时基本没有机械作用力，或者机械作用力并不明显;二是能完成复杂型面的加工;三是材料硬度不会对这些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能够进行任意的复合或搭配。

总之，具备以上特征的物理或化学加工方法就是特种加工工艺，其被这些固有特征在性能上赋予了极大的优越性，因此非常受人们的青睐，进步与发展也非常迅速。

1.2从分类看特种加工工艺

本文将以工艺的发生方法为依据对特种加工工艺进行分类，将具体的特种加工工艺分为激光加工工艺、加工工艺、电化学加工工艺等多种类型，并分别介绍其中几种的工艺特征。

(1)激光加工工艺

激光加工所利用的能量是光能，发生原理是使用透镜对通过的光能进行聚焦，以此产生高密度的能量流，这股能量流能够产生冲击波与高温，令工件在短时间内产生融化甚至蒸发的现象，以此对零件进行加工。

从该原理可知，激光加工在广义上是高能束流加工的一部分。

这类加工工艺的加工范围极广，几乎所有的金属和非金属类材料都可以包括在内，而且基本不会产生明显的机械作用力，兼之具有优良的加工速度和加工精度，所以对精密加工有很好的适性，通常被应用在表面处理、纳米材料制造、信息存储、焊接、切割、打孔等实际工作中。

加工所运用的能量是振动产生的，因此往往需要使用磨料悬浮液和工具断面。

这种加工工艺非常适合硬脆材料，并且由于加工出的材料在精度与表面粗糙度方面都有极高的优越性，所以通常被用作对形状复杂的产品进行制造或加工，具体来说，包括开孔、加工型腔、脆硬性材料的开槽、切割甚至雕刻等。

另一方面，由于加工所使用的加工设备在结构上非常简单，使用很方便，所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的应用，比如工件抛光等。

(3)电化学加工工艺

电化学加工所利用的能量是化学能或电化学能，其发生原理是各种电化学反应，由于电化学反应本身的种类就非常繁多，所以电化学加工所包括的种类也具有繁杂的特性。

但总体来说，电化学加工主要用于加工各种金属材料，并且没有材料硬度和材料韧度的限制，所以加工范围较为广泛，生产效率也很高。

这些特征令电化学加工在工业领域获得了相当广的应用，尤其是在加工型腔锻模、内齿轮、不同车辆的连杆、阀片、叶片等形状较为复杂的工件方面，电化学加工能够限度地发挥自身的特征优势，保证加工的效率和质量。

2.特种加工技术与机械制造工艺的关系

(1)特种加工技术在机械制造工艺中的应用化

机械制造工艺所囊括的工业领域非常广泛，其中比较典型的有机车、电子、模具、航空、航天、国防等充分展现出以上特征的特种加工工艺不仅极大地扩展和提高了加工工艺的固有水平，更促进了机械制造技术的总体发展，这种发展包括了定义的拓展、加工方法的进步、分类方式的精细化、生活应用的普及等多种方面。。

[1]而特种加工在这全部的领域中都发挥出了非常好的效能，一方面提高了旧有的机械制造水平，另一方面拓宽了机械制造的应用范围，在深度和广度两方面提高了机械制造工艺的应用性。

另外，特种加工对计算机技术的引入和应用也为机械加工工艺未来的智能化发展提供了发展方向。

(2)特种加工技术在机械制造工艺中产生的影响

特种加工的应用引发了传统工艺的技术变革，这种变革在机械制造中被具体体现出来。

举例来说，在零件的加工方面，特种加工改变了原本已经定型的淬火热处理程序，令工艺路线整个更新;在新产品试制方面，特种加工提供的电火花数控切割、光电技术等工艺具有高效性、泛用性、直接性等多方面的优势，令试制周期被大幅缩短;在传统工艺的衡量方面，特种加工可以作为一个恰当的参考指标，对传统工艺有很好的促进和筛选效果，有利于机械制造业整体的发展速度。[2]

结语

综上所述，特种加工技术不只在多方面具有技术性能上的优越性，而且自身的发展速度极快，所以可以想见，其实际的应用范围在未来会更进一步大幅扩张，为机械制造工艺水平的提高提供必要的技术支持。

因此，相关的技术人员和研究人员不能放松对相关技术的创新、研究与改进，这样才能令我国的特种加工工艺实现长期稳定的发展，以技术工艺的提高促成机械制造业的进步，进而为我国工业的现代化和高科技化做出自己的贡献。

参考文献

[1]周剑.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].科技财富.中航沈飞民用飞机有限公司(SACC)，2010(24).

[2]武蕴馥.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报，2006(1).

[3]周晶.浅谈特种加工机机械制造工艺[J].信息化，2012(22).

特种加工与机械制造工艺技术变革【2】

特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。

特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。

【】特种加工;机械制造;结构工艺性

近年来，随着现代科学技术的发展，特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。

机械技术，特别是自动化制造技术，不但采用了计算机控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特点;在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级(0.001um)表面粗糙度已成功地小于0.005um;在切削速度方面，国外车削钢通常为200m/min，可达5m/min;对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，采用了电、、电子束法。

所以在很大的程度上，尤其是20多年来的改革开放，我国的机械制造已经具有相当大的规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。

特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。

目前常用的有电火花加工、加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。

它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工;加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力;加工方法日新月异等特点。

2.特种加工分类、方法及应用

2.1电火花成形(穿孔)加工

该法可加工任何导电材料。

它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极(纯铜或石墨)对工件进行加工的工艺方法，可用于加工型腔模(锻模、压铸模、注塑模等)和型腔零件;加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。

其中最为典型的应用是在YG8(硬质合金)工件上，加工一个直径1mm深80mm的孔，只需12分钟;电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头;电火花共轭同步回转可加工精密螺纹、齿轮等复杂表面;目前已能加工出0.005mm的短微细轴和0.008mm的浅微细孔，以及直径小于1mm的`齿轮。

2.2电火花线切割加工

它是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成形的加工方法。

它同样可以加工任何导电材料;加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。

典型的应用例如：试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心芯;切割斜度锥面、上下异形面工件;工件倾斜数控回转切割加工双曲面零件;数控三轴联动加分度切割加工扭转四方锥台。

2.3加工

它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。

加工的尺寸精度可达0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可达0.8～0.1μm，它适宜加工任何脆硬材料，可加工各种孔和型腔，也可进行套料、切割、开槽和雕刻等。

由于加工的生产效率比电火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相对较好，所以常用于对工件的抛磨和光整加工。

2.4激光加工

是利用经过透镜聚焦的能量密度极高的激光焦点(高温和冲击波)，使工件材料被熔化或蒸发去除的加工方法。

合理选用激光参数，可实现激光切割、打孔、焊接，激光打标、激光表面处理，还可用于电子元器件的封装等。

激光加工的尺寸精度可达0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可达0.4～0.1μm，无需使用工具，加工速度极高，适于任何材料，特别适于深径比大的(深径比50～100)小孔和微孔(孔径?准0.01～0.1)。

激光表面处理是结合高功率激光技术及粉末冶金技术，对工件进行表面加工处理，从而改变工件表面组织结构、成分及特性，提高其物理性能，使其恢复或超过原技术性能和应用价值的工艺技术，具有较高的实用价值。

激光法(应用激光)还是制造纳米材料的重要手段。

电镀、电铸可以复杂、精细的表面。

刷镀可修复磨损的零件，改变原表面的物理性能，有很大实用价值。

由特种加工的特点并结合使用特种加工方法的实践，特种加工对机械制造和结构工艺性具有重大影响，主要包括以下几点：

3.1改变了零件的典型工艺路线

工艺人员都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都应在淬火热处理之前加工完毕。

因为特种加工基本上不受工件硬度的影响，而且为免除加工后淬火热处理的变形，一般都先淬火后加工。

例如电火花线切割加工、电火花成型加工和电解加工等都是在淬火后进行的。

3.2缩短了新产品的试制周期

在新产品试制时，如采用光电、数控电火花线切割，便可直接加工出各种标准和非标准直齿轮(包括非圆齿轮、非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，从而省去设计和制造相应的刀、夹、量具、模具及二次工具，大大地缩短了试制周期。

3.3影响产品零件的结构设计

例如花键孔、轴的齿根部分，为了减少应力集中应设计和制成小圆角。

但拉削加工时刀齿做成圆角对切削和排屑不利，容易磨损，只能设计与制成清棱清角的齿根。

而用电解加工时由于存在尖角变圆现象，非采用圆角的齿根不可。

3.4重新衡量传统结构工艺性的好坏

由于特种加工的应用而需要重新衡量过去对方孔、小孔、弯孔和窄缝等被认为是工艺性很坏，在结构上尽量避免的典型。

特种加工的采用改变了这种现象。

对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。

喷油嘴小孔、喷丝头小异形孔，涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝，静压轴承、静压导轨的内油囊型腔，采用电加工后由难变易了。

综上，特种加工技术在机械制造中发挥着重要作用，已成为现代制造技术不可分割的重要组成部分。

随着科学技术和现代工业的发展，特种加工必将不断完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥愈来愈重要的作用。

【参考文献】

[2]李指俊，冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].机械制造,1996,(4).

[3]吴为民,高文胜,刘娆,许东卫.液中放电金属冲压成形研究[J].电加工，1998,(5).

机械加工工艺规程

⑴生产类型大批；

⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；

⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；

⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，确定 一个的方案；

⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则： ①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。 ②机床的精度应与工序 要求的精度相适应。 ③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；

⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则： ①对夹具的选择。 ②对的选择：一般情况下应尽量 选用标准。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合。 ③对量具的选择 ：量具主要是根据生产类型和所要求 检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；

⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公；

⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额；

⑽填写工艺文件

1 概述

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产.机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线,各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备,工件的检验项目及检验方法,切削用量,时间定额等.

2 机械加工艺规程的作用

(1)是指导生产的重要技术文件

工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶.所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件.正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的下降,生产率显著降低,甚至造成废品.但是,工艺规程也不是固定不变的,工艺人员应总结工人的革新创造,可以根据生产实际情况,及时地汲取国内外的先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必须要有严格的审批手续.

(2)是生产组织和生产准备工作的依据

生产的制订6.计算机应用基础（60学时）,产品投产前原材料和毛坯的供应,工艺装备的设计,制造与采购,机床负荷的调整,作业的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的.

(3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据

在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其它设备的种类,数量和规格,车间的面积,机床的布置,生产工人的工种,技术等级及数量,辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定.除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产.

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中第二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

你好！

机械加工工艺规程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

希望对你有所帮助！

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

机械加工都包括哪些

这种维修方法就是先找到加工设备存在的一些问题，然后对这些问题进行分析和解决，最终进行维修。

机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷【摘要】特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分，对制造业的作用日益重要。射切割、精密焊接等。

械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊

其实就是不同的机床的加工方式，车铣刨磨钻镗插滚。

来点机械制造加工和设计的课题背景、目的和意义。。。。

零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极摘要：数控技术是一门集计算机基础、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。楼主是要进入机械行业 先了解 还是想要更多的广泛知识呢？

如果你是想设计 就从CAD 二维 和Proe三维 开始了解

没什么的 就包括了机械设计 和模具设计两种。。。