高频感应加热设备贵的原因 高频感应加热设备原理

高频感应加热设备的原理和价格多少钱？

工作原理：通过电磁场的转换磁场方向转变原理使金属发热。 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热设备贵的原因 高频感应加热设备原理

高频加热设备的价格从几千元到几万元左右，具体还要看自身需求。

高频感应加热炉存在的优缺点是哪些？

高频感应加热炉利用高频电源建立高频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。高频感应加热炉采用

200-2500hz高频电源进行感应加热，熔炼保温，高坡电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，

效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间。

高频加热和中频加热的区别?

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；

2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火，可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频表面应力比高频的要小。

一般按照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-10000HZ叫中频；10000HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。

中频感应加热： 2500～8000Hz 2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮

工频感应加热 ：50Hz10～20 较大直径零件穿透加热，大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬

超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮

高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。如：Φ4mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz)Φ4-16,mm适用高频(50-100KHz)Φ16-40mm适用超音频(10-50KHz)Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz)2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：淬火层为02.-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频3.0-5.0mm适用4-8KHz中频5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：20mm以下，适用50-100KHz高频20--30mm以上适用10-50KHz高频、超音频30mm以上，适用1-8KHz中频。4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频，大多选超音频、中频超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

据我所了解，、宁波神光电炉、所生产制造的中频加热电炉使用于直径5公分的棒材，管材的加热。 高频神光电炉没有生产，他们有中频感应熔炼炉，中频加热炉，中频淬火设备，中频保温炉。 高频使用加热直接比较小的材料把。。

用高频感应加热器费多少电

300到340度电。用高频感应加热器费300到340度电，耗电量非常大。高频感应，即感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体，的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。

中频感应加热设备与高频感应加热设备的区别？

高频感应加热和中频感应加热的区别：

中频感应加热：中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。

高频感应加热：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制， 机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，温度可达1500-2500℃。