精益生产八大浪费 精益生产八大浪费记忆口诀

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1、原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。

2、企业如果存在以下问题：精益生是麻省理工定义的；他们在一项名为“汽车”的研究项目中，通过大量调查对比发现，丰田的生产组织、管理方式是最适合现代制造业的生产方式，称之为精益生产。

3、·产能不够无法满足市场需求；·不能按时按量交货；·人员效率低下；·库存太高，积压资金；·问题重复发生，每日忙于救火；·研发能力不够3、对方法认识的误区，量产时浮现大量问题；·供应商无法准时保质保量交货。

4、存在以上问题都可以采用精益生产管理与六西格玛管理两种管理方法来改善。

5、【精益生产管理】：精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位汽车组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。

6、精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

7、它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

8、精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

9、精益生产咨询的作用是（简要）：1、降低库存；2、关注流程，提高总体效益 ；4、消除八大浪费；7、标准化与工作创新；8、尊重员工，给员工授权；9、满足顾客需要；10、精益供应链；11、“自我反省”和“现地现物”；12、团队工作。

10、【六西格玛介绍】：六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

11、六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

12、六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

13、简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。

14、限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给创造价值。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。