自动化生产线是干什么的？好处有哪些？

自动化生产线主要是干什么的？

自动化生产线按照工艺可以分为加工、焊接、装配、喷涂、检测、包装、输送、仓储等不同的类型，根据各个工厂不同的生产流程，按照顺序利用输送装置将各个工站联系起来，使其按照规定的程序自动进行工作。

自动化生产线是干什么的？好处有哪些？

自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象按照加工顺序，自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，每一个工位的机床仅仅负责加工其中一部分，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接作，所有的机器设备都按事先编制的程序统一运转，生产过程是高度连续的。

自动化包装机的好处有哪些？

一、效率高

以往传统的人工包装生产效率比较慢而且容易损耗材料，用全自动包装机代替人工包装可以高效的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程。这种机械化的流水线生产计量精度高、效率快、节省材料的同时还大大减少了人工成本。

二、降低劳动强度

全自动包装机代替手工包装使工人从繁重的工作当中解放出来。首先像一些体积大重量重的产品手工包装耗费体力还容易受伤；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有放射性、有性的的对人体有毒的危害。该机器的产生可以有效的解决这些问题。

三、节能环保

一般来说服务好的全自动包装机都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，大大提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和作，在很大程度上大大减少了生产成本。

四、安全卫生

手工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难保证。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与，这种包装生产线大大减少了包装环节的细菌污染，为企业的信誉提供了良好的保证。

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全自动生产线设备

全自动生产线设备有：自动装配线、皮带生产线、链板生产线。

1、自动装配线

自动装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体，是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线。

2、皮带生产线

皮带生产线属于皮带流水线的一种，是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统。

3、链板生产线

链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。

全自动

全自动是指机械装置和产品生产、加工作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。

另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。

包装自动生产线都有哪些特点？

包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料、包装、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。

包装自动生产线的特点：

计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。

1、包装自动化

自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。

2、设备成套性

包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。

3、通用性强

包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。

4、科技含量高

微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。

印刷彩盒自动化生产线有哪些

彩盒包装生产线设备介绍彩盒包装机又称彩盒印刷机，它是以塑料薄膜或特种材料为承印物的印刷品，是应用广泛的印刷机械之一。

由于它的用途广泛，因此对它的研究也比较多。本文就简单介绍一下关于彩色包装机的相关知识。彩色包装机是一种用于纸张、金属板、玻璃等平面材料的表面进行图文装饰的机械设备。

其工作原理是将各种颜色的油墨在印版上经加热后转印到纸板上，然后通过压合辊与瓦楞纸板粘合在一起形成产品所需要的形状；再由模切机构将产品裁切成所需的尺寸和大小；由成型机构将产品压制成型完成整个工艺流程的生产过程。

一、概述 彩色印刷机主要分平张纸胶印机和卷筒纸胶印机两种机型，其中平张纸胶印本又可分为单色机和双色机等类型。

二、结构及功能 平张纸胶印机的基本结构是由机身部分和传动系统组成：

机身部分包括主机架、输稿台以及装订装置等部件； 传动系统主要由主电机及其驱动装置、齿轮箱及其润滑泵组组成； 主机上安装着各色的橡皮布滚筒和各色的刮墨刀辊轮以及相应的输墨系统和润版液供给系统等部件； 机架上装有各色的供墨斗并配有真空干燥箱和清洗装置等辅助设备 。

三 、作规程：

1、开机前应先检查机器各部位是否完好无损。

2、开机前应先用手转动一下各个部位的皮带看是否有松脱现象。

3、检查电源电压是否符合本机使用范围。

4、检查电器元件是否损坏。

5、按要求调整好有关电位器的数值。

6、接通电源。

7、按下"开"按钮。

8、机器运转平稳后即可进行生产。

9、工作过程中如发现异常应立即停机处理。

10、下班时切断总电源开关。

11、关闭电控柜门。

12、关机时应先停止送料方可关机。

四 、维护保养：

1、定期清理机体内的灰尘污物及废油。

2、定期用酒精擦拭机器的各个部位。

3、经常观察电气线路有无破损漏电情况。

4、定时给电动机加油。

5、经常注意轴承温度是否正常 。

包装自动生产线的技术经济指标都有哪些内容？

包装自动生产线的技术经济指标：

在包装生产过程中，运行指标集中反映了包装生产线在运行过程中的技术状态、运行效率和经济效果，是包装生产线技术管理和经济核算的重要依据，同时也是包装生产过程控制管理和运行评价的重要依据。

包装生产线的运行状况，主要通过运行过程的技术经济指标的考核来反映。包装生产线运行的技术经济指标主要包括：生产能力、生产效率、物料损耗、产品质量、包装材料损耗、动力能源消耗、劳动生产率等。这些技术经济指标与包装生产线中机器设备的质量、性能密切关联，也和产品的包装材料、容器质量、工艺参数的选择及作管理水平有关。

(一)生产能力

生产能力是指包装线或机器设备在单位时问内完成包装的产品数量。生产能力通常分为以下几种。

(1)设计能力。它是设计计算出的理论能力，应在公称能力和极限能力之间。它通常是包装生产线能力配置的依据。

(2)公称能力(额定能力)。即铭牌能力，是包装生产线通常可达到的能力。

(3)极限能力。比公称能力大约10％～20％。

(4)有效能力。它是包装生产线在总工作时间内，平均每小时完成的包装数量。

(二)生产效率

生产效率是包装生产线运行状态的综合评价指标，它集中反映了包装生产线设备性能、可靠程度及包装过程的作管理等方面因素的影响。此值反映了生产线中其他机组对核心自动包装机及整条包装生产能力的干扰程度，是衡量各机组故障的标准。

(三)物料损耗

物料损耗是评价包装生产线质量和运行效果的重要技术经济指标之一，也是包装生产线的运行过程、作管理及经济核算的主要指标之一。在包装过程中由于包装材料、包装容器及包装工艺、设备机械因素等方面的原因，物料在包装过程中可能造成一定的损失，由于物料损失造成产品和生产的直接浪费，直接影响产品的生产及企业的经济效益。因此，在包装过程中应尽可能降低物料的损失。

(四)包装材料、包装容器损失

包装材料、容器损失的原因主要有包装材料、容器的质量和规格不符合要求，包装作业的作、管理、设备机械因素等亦是主要原因之一。

(五)率

质量是产品的生命，包装质量指标是评价包装工艺、包装设备及作管理的重要依据。产品的包装质量主要包括两个方面：一是包装的外观质量。产品包装的主要目的是装饰、保护产品，一般要求包装外观规则、表面齐整、封闭性好。影响包装外观质量的因素除材料(容器)本身的质量及规格外，主要是包装设备性能和机械因素影响。二是包装的内部质量。有些产品在包装过程中由于工艺要求，需对物品进行必要的处理和整理。再者，包装过程本身亦可能对物品质量产生一定影响，另外，由于包装材料(容器)的质量和卫生条件等因素都可能对被包装物品的质量产生影响。产品的质量情况可用率(合格品率)表示。

(六)动力、能源消耗

动力、能源主要指在包装生产过程中包装线的水、电、汽的耗用量。它综合反映出包装生产线设备的能源效率，从某种程度上来说，也是设备先进性的评价依据之一。一般常采用单位成品的动力、能源的消耗或用单位能源的产量(或产值)计算表示，后者称为能源利用率。

(七)劳动生产率

劳动生产率是指人们在包装生产中的劳动效率，是劳动者消耗一定的劳动时间完成一定数量合格产品的能力。它可以用人在单位时间内所完成的合格包装产品数量表示，亦可用完成单位产品包装所耗用的劳动时间表示。因此，劳动生产率的提高，就意味着在单位时间完成包装的产品数量增加或完成单位产品所消耗的劳动时间减少。劳动生产率一般用某范围人员在单位时间内所完成包装的合格产品数量表示。因此，计算劳动生产率涉及到三方面的问题：

劳动时间：可按需要分别以年度、季度、月、天等单位表示。

产品数量：可采用实物单位计量，或采用价值单位表示。

人员范围：通常按生产工人或全体人员两种方式计算，劳动生产率可分为生产工人劳动生产率和全员劳动生产率两种。

劳动生产率的影响因素是多方面的，主要归结为工人作水平、设备能力及自动化程度、运行作管理水平等。

古川自动化食品包装生产线外尺寸

包装“高颜值”的眼球吸引，往往是吸引消费者的步，新颖独特美观的包装不仅能推动消费者的购买欲望，令人耳目一新，更是一种信息、情感、观念、个性化的传递，能激起消费者的情感共鸣。

随着食品行业的发展和健康环保观念的深入人心，在如今琳琅满目的“高颜值”包装面前，消费者对食品饮料包装也提出了更高要求，如何更方便携带和使用、是否绿色环保安全。众多企业也在市场变革当中不断创新，同时也开始思考并尝试解决生产、物流到销售的一系列环节中的难点：如何改进生产方式，打造智能高效的自动化生产线、如何减少运输中的损耗、节省仓储成本、如何能创新循环利用、延长食品货架期等，利用包装去抢占消售额、减少消耗、降低成本、绿色安全成为大家关注的重点。

古川机械顺应市场需求，针对以上痛点，推出新型真装机：食品包装、智能包装、物流包装、综合包装，覆盖主流包装产业链，为企业提供各类解决方案。特别深入食品行业，了解生产商的需求，展示各类食品生产所需的一次包装机械；也针对现在流行的后道包装机械进一步深化，产品类别全面扩展，汇聚行内知名品牌。面对人工成本日益上涨，智能及自动化包装将成为企业降低生产成本的重要元素， 扩增“自动化智能包装馆”规模，汇聚各类自动化包装生产线整体集成，助力各生产企业全面打造自动化工厂。另外，专门开拓物流板块，特别增设一系列物流智能仓储设备及系统，助力企业提高物流运作效率，降低消耗及成本。同时，的“创新包装材料专区”及“物流包装材料专区”，将包装材料高“颜值”、创新和绿色安全环保的理念进一步深入融合，进行到底！

如何衡量全自动包装生产线的先进性和技术水平？

自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志。其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、运行故障、安全防范等的自动控制和包装物、包装袋或容器、包装产品、包装过程的自动检测两个方面。中宇全自动包装生产线由于大量采用了徽电子、远红外、传感等高新技术，特别是微型计算机的应用，使水平迅速提高，从而减少了人工作，提高了包装质量。