粉体气力输送 粉体气力输送设备

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1、工艺流程：学院：班级：常州常衡德宇粉体集成系统有限公司的统一信用代码/注册号是320412790857497N，企业法人邓海鹰，目前企业处于开业状态。

2、姓名：学号：指导老师：实习时间：1.实习目标生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识，培养思考、工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

3、2.公司2.1企业文化2.2企业优势3.1全厂平面布置图3.2新型干法水泥生产方法3.2.1新型干法水泥生产工艺流程石灰石矿山采矿砂岩 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器钢渣熟料库 冷却机 回转窑 分解炉出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材石膏3.3水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。

4、3.4熟料的煅烧3.4.1生料的预热和预分解系统舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。

5、相关参数如下：分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m五级预热器的尺寸分别为：C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

6、预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。

7、回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。

8、3.4.1.1工艺流程熟料煅烧阶段流程图3.5熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。

9、舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。

10、3.6水泥的制成3.6.1水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。

11、其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

12、3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。

13、闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。

14、由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。

15、水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

16、进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。

17、包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。

18、包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。

19、4.全厂主要的主机设备5.企业间的合作关系6.结束语实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向打下坚实的基础。

20、通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

21、实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

22、衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。

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