失效分析是什么？失效的分析流程？

失效分析是什么

一、失效分析

失效分析是什么？失效的分析流程？

失效分析的过程一般是指根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的过程。

器件失效是指其功能完全或部分丧失、参数漂移，或间歇性出现以上情况。失效模式是产品失效的外在宏观表现，有开路、短路、时开时断、功能异常、参数漂移等。

如果按照失效机理来分类，那么失效主要分为：结构性失效、热失效、电失效、腐蚀失效等。

1、结构性失效

指产品的结构由于材料损伤或蜕变而造成的失效，如疲劳断裂、磨损、变形等。主要由结构材料特性及受到的机械应力造成，有时候也和热应力和电应力有关。

2、热失效

指产品由于过热或急剧温度变化而导致的烧毁、熔融、蒸发、迁移、断裂等失效。主要由热应力造成，往往也与产品的结构设计、材料选择有关。

3、电失效

产品由于过电或长期电应力作用而导致的烧毁、熔融、参数漂移或退化等失效。主要由电应力造成，但与材料缺陷、结构密切相关。

4、腐蚀性失效

指产品受到化学腐蚀、电化学腐蚀，或材料出现老化、变质而造成的失效。主要由腐蚀性物质（如酸、碱等）的侵入或残留造成，也与外部的温度、湿度、电压等因素有关。

说了这么多失效的类别，其实终的目的还是希望通过确认失效模式来分析失效机理，明确失效原因，终给出预防对策，以减少或避免失效的再次发生。

二、失效分析流程

失效分析的原则是先进行非破坏性分析，后进行破坏性分析；先外部分析，后内部（解剖）分析；先调查了解与失效有关的情况（应用条件、失效现象等），后分析失效器件。

一、事故调查 1.现场调查 2.失效件的收集 3.走访当事人和目击者二、资料搜集 1.设计资料：机械设计资料，零件图 2.材料资料：原材料检测记录 3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图 4.使用资料：维修记录，使用记录等三、失效分析工作流程 1.失效机械的结构分析失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定 2.失效件的粗视分析用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。 3.失效件的微观分析用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。 4.失效件材料的成分分析用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。 5.失效件材料的力学性能检测用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。 6.应力测试、测定：用x光应力测定仪测定应力用x光应力测定仪测定应力 7.失效件材料的组成相分析用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。 8.模拟试验（必要时）在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。四、分析结果提交 1.提出失效性质、失效原因 2.提出预防措施（建议） 3.提交失效分析报告

失效分析的步骤有哪些？

失效分析是什么？

失效分析是针对失效构件，为查明失效起因并采取预防措施而进行的一切技术活动。它相当于材料诊断学，运用各种分析仪器和方法，对断口缺陷进行综合分析，查明失效原因，并采取措施防止同类失效的再发生。

失效分析不仅是针对失效件进行原因分析的技术活动，还是一项质量管理活动，涉及到设计、生产、使用、维修等各个领域，有效的失效分析常常能从设计合理性，工艺稳定性、产品可靠性、安全性及实用性等方面找到问题点，以便我们进行改进及预防，从根本上提高产品的质量。

什么时候会出现失效？

1. 加工环节：冶炼、合成、浇铸、热轧、冷轧、热处理、焊接、切割、及加工等。

2. 使用过程：过载载荷、恶劣环境、正常使用。

失效分析哪里可以检测？

中科检测

具备CMA、CNAS资质认证的第三方机构，能对失效原因进行检测分析，并根据失效分析和根因为产品物料优选、设计改进和失效预防提供技术解决方案。

失效分析流程

1、收集背景资料

1、取样测试

3、分析讨论

4、撰写报告

失效分析检测方法

1、化学成分分析

2、力学性能验证

3、硬度测试

4、金相分析

5、断口分析

6、无损检测

7、热分析

8、异物分析

9、应力分析

10、腐蚀试验

……

设备故障原因分析报告

设备故障原因分析报告是对设备故障进行系统性的研究和分析，以确定故障发生的根本原因。该报告通常包括以下内容：故障描述、故障发生时间、设备的运行状况、可能的原因、分析方法和结论。在进行故障分析时，首先要详细描述故障的性质、出现的具体情况以及对设备运行的影响。然后，确定故障发生的时间点和频率，这有助于判断是否与其他因素相关。接下来，需要对设备的运行状况进行评估，包括设备的使用年限、维护记录、保养情况等。这有助于确定设备老化、磨损或错误使用等因素是否与故障有关。在可能的原因方面，需要考虑多个因素，如设计缺陷、材料质量、制造工艺等。通过检查设备的构造、组成部件以及相关文档，可以发现潜在的问题。针对故障原因的分析方法包括实地调查、检测仪器的使用以及参考类似故障案例等。这些方法可以提供有关故障模式、损坏程度以及可能的根本原因的线索。，通过对收集到的信息和分析结果进行综合判断，得出故障原因的结论，并提出相应的修复或改进建议。

什么是失效报告分析与纠正措施?

FRACAS还有称为，如“归零管理”、“PRACAS”、“

DRACAS”等。

由世界的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACA

S(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，

通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，

以防止故障的再现，

同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，

改善和促进产品的可靠性增长。

失效分析的步骤有哪些？

失效分析方法与步骤

1.背景资料的收集和分析样品的选择

2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）

3.无损检测

4.机械性能检测

5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗

6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）

7.微观检验和分析

8.金相剖面的选择和准备

9.金相剖面的检验和分析

10.失效机理的判定

11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）

12.断裂机理的分析

13.模拟试验（特殊试验）

14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）

以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。问一下英格尔检测公司这样的第三方检测机构怎么做