数控车床编程100例图及代码 数控车床编程200例有图简单

数控车床怎么编程？

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

数控车床编程100例图及代码 数控车床编程200例有图简单

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X40 Z2

G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）

G71 P10 Q20 U1.0 W0.2

N10 G00 X0

G01 Z0 F0.1

X5

G03 X15 Z-5 R5 F0.1

G01 Z-13 F0.1

X22

X26 W-2

W-11

G02 X30 Z-41 R47 F0.1

G01 W-9 F0.1

G02 X38 W-4 R4 F0.1

N20 G01 W-10 F0.1

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G00 X40 Z2

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控车床简单编程（见图）

毛坯是多大啊？假设毛坯是φ30的圆钢，发那科系统的数控车床，程序如下：

M3S500;

T0101;

G0 X30.5 Z2. M8;

G71 U2. R0.5;

G71 U0.5 W0 P1 Q2 F0.3;

N1 G0 X0;

G1 Z0 F0.3;

G3 X14. Z-7. R7. F0.1

G1 Z-14.;

X20. Z-22.;

Z-32.;

X28.;

N2 Z-37.;

G70 P1 Q2 S800;

G0 Z200. M9 ;

X150.;

M5;

M30;

精加工没有，会断，再加个切断会更完美

数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

G代码 内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 半径补偿:X-Y平面

G18 半径补偿:Z-X平面

G19 半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25 节点位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力轴-进给轴同步进给 (反转)

G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

G78 反向螺纹攻丝循环

G79

G80 形状定义结束 (LAP)

G81 轴向形状定义开始 (LAP)

G82 径向形状定义开始 (LAP)

G83 坯材形状定义开始 (LAP)

G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)

G85 调用棒料粗车循环 (LAP)

G86 调用重复粗车循环 (LAP)

G87 调用精车循环 (LAP)

G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)

G89

G90 编程

G91 增量编程

G92

G93

G94 每分进给模式 (mm/min)

G95 每转进给模式 (mm/rev)

G96 恒周速切削开

G97 G96取消

G98

G99

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令

G101 创成加工中直线插补

G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)

G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)

G104

G105

G106

G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹

G109

G110 刀架A恒周速切削

G111 刀架B恒周速切削

G112 圆弧螺纹车削CW

G113 圆弧螺纹车削CCW

G114

G115

G116

G117

G118

G119 半径补尝:C-X-Z平面

G120

G121

G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)

G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)

G124 卡盘A有效原点

G125 卡盘B有效原点

G126 锥度加工模式OFF指令

G127 锥度加工模式ON指令

G128 M/C加工模式OFF指令

G129 M/C加工模式ON指令

G130

G131

G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)

G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)

G134

G135

G136 坐标反转结束或Y轴模式 关

G137 坐标反转开始

G138 Y轴模式开

G139

G140 主轴加工模式的指定

G141 副主轴加工模式的指定

G142 自动脱模主轴加工模式的指定

G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定

G144 W-轴控制OFF指令

G145 W-轴控制ON指令

G146

G147

G148 B-轴控制OFF指令

G149 B-轴控制ON指令

G150

G151

G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)

G153 可编中心架G代码 (牵引)

G154 W-轴单向定位指令

G155 精确轮廓描绘模式ON指令

G156 精确轮廓描绘模式OFF指令

G157

G158 轴方向长度偏移量

G159 轴方向长度偏移量(不带旋转位移偏移量)

G160 取消轴方向长度偏移量

G161 G代码宏功能MODIN

G162 G代码宏功能MODIN

G163 G代码宏功能MODIN

G164 G代码宏功能MODIN

G165 G代码宏功能MODIN

G166 G代码宏功能MODIN

G167 G代码宏功能MODIN

G168 G代码宏功能MODIN

G169 G代码宏功能MODIN

G170 G代码宏功能MODIN

G171 G代码宏功能CALL

G172

G173

G174

G175

G176

G177

G178 同步攻丝循环 (CW)

G179 同步攻丝循环 (CCW)

G180 动力复合固定循环: 取消

G181 动力复合固定循环: 钻孔

G182 动力复合固定循环: 镗孔

G183 动力复合固定循环: 深孔钻

G184 动力复合固定循环: 攻丝

G185 动力复合固定循环: 轴向螺纹车削

G186 动力复合固定循环: 端面螺纹车削

G187 动力复合固定循环: 轴向直螺纹车削

G188 动力复合固定循环: 经向直螺纹车削

G189 动力复合固定循环: 铰孔/镗孔

G190 动力复合固定循环: 键槽切削循环

G191 动力复合固定循环: 轴向键槽切削循环

G192

G193

G194

G195

G196

G197

G198

G199

G200

G201

G202

G203

G204

G205 G代码宏功能CALL

G206 G代码宏功能CALL

G207 G代码宏功能CALL

G208 G代码宏功能CALL

G209 G代码宏功能CALL

G210 G代码宏功能CALL

G211 G代码宏功能CALL

G212 G代码宏功能CALL

G213 G代码宏功能CALL

G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力轴停止

M13 动力轴正转

M14 动力轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,干涉区关

M25 卡盘干涉区开,干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 干涉检查功能关

M29 干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M105 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-轴在第三刀架上停止

M113 M-轴在第三刀架前进转

M114 M-轴在第三刀架向回转

M115 卸料器打开

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

M120 无工件

M121 固定中心架打开/关闭

M122 固定中心架后退

M123 固定中心架前进

M124 STM超时检测开

M125 STM超时检测关

M126 附加送气口3关

M127 附加送气口3开

M128 尾架转动后退

M129 尾架转动前进

M130 卡盘故障检测空气关

M131 卡盘故障检测送气输出关

M132 卡盘故障检测关

M133 卡盘故障检测开

M134 负荷监视关

M135 负荷监视开

M136 复合固定循环形状指定

M137 对刀器互锁解除开

M138 对刀器互锁解除关

M139 自学功能启动

M140 攻丝循环动力恒周速应答忽视

M141 C轴夹紧指令选择

M142 冷却液底压

M143 冷却液高压

M144 附加冷却液1关

M145 附加冷却液1开

M146 C轴松开

M147 C轴夹紧

M148 自动脱模主轴正转

M149 自动脱模主轴反转

M150 同步旋转关

M151 同步旋转开

M152 动力轴互锁解除开

M153 动力轴互锁解除关

M154 附加送气口2关(测量用吹气口)

M155 附加送气口2开(测量用吹气口)

M156 尾座互锁解除关

M157 尾座互锁开

M158 凸轮加工机-同步运行关

M159 凸轮加工机-同步运行开

M160 M161取消

M161 进给倍率固定()

M162 M163取消

M163 动力主轴倍率固定()

M164 M165取消

M165 进给保持和单程序段忽视

M166 尾架进给/后退互锁解除关

M167 尾架进给/后退互锁解除开

M168 忽略动力轴恒周速应答忽视

M169 C轴没卡紧

M170

M171

M172 车床内侧机械手互锁解除关

M173 车床内侧机械手互锁解除开

M174 附加冷却液2关

M175 附加冷却液2开

M176 Y轴松开

M177 Y轴夹紧

M178 尾架卡盘夹紧

M179 尾架卡盘松开

M180 机械手请求0

M181 机械手请求1

M182 机械手请求2

M183 机械手请求3

M184 卡盘互锁取消关

M185 卡盘互锁取消开

M186

M187

M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)

M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)

M190 尾架连接是可用G00移动

M191 动力主轴分度方向指定(顺时针)

M192 动力主轴分度方向指定(逆时针)

M193 M194取消

M194 螺纹车削相位核运行

M195 M196取消

M196 螺纹车削相位核对位移量有效

M197 螺纹车削相位核对位移量清除

M198

M199

M200 Z轴同步进给取消

M201 Z轴同步进给G13

M202 Z轴同步进给G14

M203 刀架松开(数控刀架)

M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)

M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)

M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)

M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)

M208 门互锁C,D开

M209 门互锁C,D关

M210

M211 键槽切削循环:单向切削模式

M212 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式

M213 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式

M214 M-轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式

M215 负载监视G00忽略关

M216 负载监视G00忽略开

M217

M218 附加吹气口关

M219 附加吹气口开

M220 平面车削关

M221 平面车削旋转比 (1:1)

M222 平面车削旋转比 (1:2)

M223 平面车削旋转比 (1:3)

M224 平面车削旋转比 (1:4)

M225 平面车削旋转比 (1:5)

M226 平面车削旋转比 (1:6)

M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令

M228 ATC下一个返还指令

M229 ATC动力分度

M230 外部M码

M231 外部M码

M232 外部M码

M233 外部M码

M234 外部M码

M235 外部M码

M236 外部M码

M237 外部M码

M238 平面车削动力主轴相位变更

M239 副主轴模式 主轴分度

M240 动力主轴:空档

M241 动力主轴:第1档

M242 动力主轴:第2档

M243 排屑装置停止

M244 排屑装置正转

M245

M246 副主轴卡盘互锁解除开

M247 副主轴卡盘互锁解除关

M248 副主轴卡盘夹紧

M249 副主轴卡盘松开

M250 工件推进器后退

M251 工件推进器前进

M252 激光尺数据写入

M253 激光尺数据核对

M254 程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264 M265取消

M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给

M266

M267

M268

M269

M270

M271 主轴低速开

M272 主轴低速关

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M284

M285

M286

M287

M288 副主轴模式 吹气关

M289 副主轴模式 吹气开

M290 顶门关

M291 顶门开

M292

M293

M294

M295

M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)

M297 时间常数切换 (用于有效形状)

M298

M299

给你一些重要的！

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停 M01：停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

日本brother(兄弟)

——FANUC数控伺服系统G、M代码

G代码如下：

G00

定位

G17

XY平面选择

G01

直线插补

G18

ZX平面选择

G02

圆弧/螺旋插补CW（正时针）

G19

YZ平面选择

G02

螺旋<锥>圆锥插补CW（正时针）

G22

可编程的行程限定有效

G03

圆弧/螺旋插补CCW（逆时针）

G23

可编程的行程限定无效

G03

螺旋<锥>圆锥插补CCW（逆时针）

G28

基准位置返回

G04

停顿

G29

从基准位置返回

G09

精确停止检查

G30

第二到第六个基准位置返回

G10

工件坐标原点设定

G31

跳过功能

G10

工件坐标原点设定（测量）

G31

连续跳过功能

G10

扩展的工件坐标原点设定

G36

坐标计算功能（螺栓孔）

G10

扩展的工件坐标原点设定（测量）

G37

坐标计算功能（直线、角度）

G10

长度偏置设定

G38

坐标计算功能（直线XY）

G10

直径补偿量设定

G39

坐标计算功能（直线、栅格）

G10

长度磨损补偿量设定

G40

直径补偿取消

G10

直径磨损补偿量设定

G41

直径补偿左

G10

设定寿命

G42

直径补偿右

G12

圆形切削CW（正时针）

G43

长度补偿+

G13

圆形切削CCW（逆时针）

G44

长度补偿-

G49

取消长度补偿偏置

G67

宏模态调用取消

G50

取消缩放

G68

坐标旋转

G50.1

取消镜像

G69

取消坐标旋转

G51

缩放

G73

高速深孔钻削循环

G51.1

镜像

G74

反向攻丝循环

G52

局部坐标系设定

G76

精镗循环

G53

机床坐标系选译

G77

同步攻丝循环

G54

工件坐标系选择1

G78

反向同步攻丝循环

G54.1

扩展的工件坐标系选择

G80

取消封闭循环

G55

工件坐标系选择2

G81

钻削循环

G56

工件坐标系选择3

G81

钻削循环（高速）

G57

工件坐标系选择4

G82

钻削循环

G58

工件坐标系选择5

G82

钻削循环（高速）

G59

工件坐标系选择6

G83

深孔钻削循环

G60

单方向定位

G84

攻丝循环

G61

精确停止检查模式

G85

镗削循环

G64

切削模式

G85

镗削循环（高速）

G65

宏调用

G86

镗削循环

G66

宏模态调用

G86

镗削循环（高速）

G87

后镗削循环

G128

自动工件测量（Z轴高度）

G89

镗削循环

G129

自动工件测量（拐角：槽）

G89

镗削循环（高速）

G131

测量进给（有错误）

G90

指令

G132

测量进给（无错误）

G91

增量指令

G133

丝锥扭转方向变换（正转）

G92

工件坐标系设定

G134

丝锥扭转方向变换（反转）

G98

初始位置返回

G168

使用测量结果的坐标旋转

G99

R点返回

G173

高速深孔钻削循环（无返回）

G100

换刀

G177

端铣攻丝循环

G102

XZ圆弧插补CW（正时针）

G178

反向端铣攻丝循环

G103

XZ圆弧插补CCW（逆时针）

G181

两个钻削循环

G120

移动到测量结果位置

G182

两个钻削循环

G121

自动工件测量（拐角：凸台）

G183

深孔钻削循环（无返回）

G122

自动工件测量（平行：槽）

G185

两个镗孔循环

G123

自动工件测量（平行：凸台）

G186

两个镗孔循环

G124

自动工件测量（3点圆：孔）

G189

两个镗孔循环

G125

自动工件测量（3点圆：凸台）

G202

YZ圆弧插补CW（正时针）

G126

自动工件测量（4点圆：孔）

G203

YZ圆弧插补CCW（逆时针）

G127

自动工件测量（4点圆：凸台）

G277

深孔同步攻丝循环

G278

反向深孔同步攻丝循环

部份代码功能不同型号的机床不能通用；

M代码如下：

M00

程序停止

M211

工件计数器1有效

M01

工作停止

M212

工件计数器2有效

M02

程序结束

M213

工件计数器3有效

M03

主轴正转

M214

工件计数器4有效

M04

主轴反转

M221

工件计数器1无效

M05

主轴停止

M222

工件计数器2无效

M06

换刀

M223

工件计数器3无效

M08

冷却接通

M224

工件计数器4无效

M09

冷却关闭

M230

寿命有效

M19

主轴定向

M231

寿命无效

M30

程序结束

M260

高精度模式A接通（等级1）

M98

子程序调用

M261

高精度模式A接通（等级2）

M99

从子程序返回

M262

高精度模式A接通（等级3）

M111

主轴定向（180度）

M263

高精度模式A接通（等级4）

M120

破损错误检查（接通）

M264

高精度模式A接通（等级5）

M121

破损错误检查（关闭）

M265

高精度模式A接通（等级6）

M200

破损错误检测

M269

高精度模式A关闭

M201

破损错误检测

M270

取消对定位检查距离的修改

M203

破损错误检测程序调用

M271

定位检查距离的修改

M272

定位检查距离修改

M353

XYZ轴的热变形补偿

M273

定位检查距离修改

M355

取消热变形补偿

M274

定位检查距离修改

M400

切削冲洗器接通

M275

定位检查距离修改

M401

切削冲洗器关闭

M276

定位检查距离修改

M402

M402信号接通

M277

定位检查距离修改

M403

M402信号关闭

M278

定位检查距离修改

M404

M404信号接通

M279

定位检查距离修改

M405

M402信号关闭

M290

换刀时Z轴下降速度

M406

M406信号接通

M291

换刀时Z轴下降速度1

M407

M406信号关闭

M292

换刀时Z轴下降速度2

M408

M408信号接通

M293

换刀时Z轴下降速度3

M409

M408信号关闭

M294

确认清洗过滤器

M410

工作台1加载

M295

清洗冷却液面传感器故障诊断

M411

工作台2加载

M320

检测信号接通检查

M418

夹具冲洗器接通

M321

检测信号关闭检查

M419

夹具冲洗器关闭

M350

X轴的热变形补偿

M430

C轴松夹

M351

Y轴的热变形补偿

M431

C轴夹紧

M352

Z轴的热变形补偿

M432

臂旋转速度（低速）

M434

等待直到刀槽和ATC臂关闭器关闭

M463

等待M462信号关闭

M435

刀库回转速度（）

M464

等待M464信号接通

M436

刀库回转速度1

M465

等待M464信号关闭

M437

刀库回转速度2

M466

等待M466信号接通

M438

打开刀库/刀槽关闭器

M467

等待M466信号关闭

M439

关闭刀库/刀槽关闭器

M468

等待M468信号接通

M440

B轴松夹

M469

等待M468信号关闭

M441

B轴夹紧

M480

M480信号接通

M442

A轴松夹

M481

M480信号关闭

M443

A轴夹紧

M482

M482信号接通

M448

打开ATC臂的关闭器

M483

M482信号关闭

M449

关闭ATC臂的关闭器

M484

M484信号接通

M450

M450信号——触式输出

M485

M484信号关闭

M451

M451信号——触式输出

M486

M486信号接通

M455

M455信号——触式输出

M487

M486信号关闭

M456

M456信号——触式输出

M494

主轴中心出水冷却接通

M460

等待M460信号接通

M495

主轴中心出水冷却关闭

M461

等待M460信号关闭

M496

逆洗循环接通

M462

等待M462信号接通

M497

换刀时，洗净置于关闭

才整理好的，标蓝色的是常用的代码，大部份系统都适用的。标红色的是不常用的。。。。不求别的，只因为都对数控技术的执著。。。。。。。。

G代码从G00----G99有100个。

M代码从M00----M99也有100个，建议你还是去买个数控编程书吧。

有了这些G代码M代码，不但要了解他们的格式，如何应用，还要每个指令的注意事项，都很重要，你可以看看一个文章，好像叫“快速掌握数控编程核心秘诀”，百度一下，里面讲得不错！

数控车床圆弧编程事例

其精加工程序内容：

1）用圆弧R编程方式编程G90格式：

％123 程序名

N1 G92 X100 Z10 建立工件坐标系，起刀点

N2 M03 S700主轴正转，每分钟700转

N3 T0101 选择1号，带1号刀补

N4 G00 X0 Z3 快速定位（0，38）位置

N5 G01 Z0 F60 直线插补接近工件

N6 G03 X30 Z-15 R15加工R15圆弧

N7 G02 X50 Z-25 R10加工R10圆弧

N8 G01Z-35 加工50外圆

N9 G01X52 退刀

N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点

N11M05 主轴停转

N12 M30 光标返回程序首。

2)用圆弧I、K编程方式: 加工如上图所示的圆弧零件

O006 程序名

N1 G50 X80 Z100 建立工件坐标系，起刀点

N2 M03 S800 主轴正转，每分钟800转

N3 T0101 选择1号，带1号刀补

N4 G00 X0 Z38快速定位到（0，38）位置

N5 G01 Z35 F60 直线插补接近工件

N6 G03 X30 Z20 I0 K-15加工R15圆弧

N7 G02 X50 Z10 I10 K0 加工R10圆弧

N8 G01 Z0 加工50外圆

N9 G01 X52 退刀

N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点

N11 M05 主轴停转

N12 M30 光标返回程序首

在圆中，圆弧的度数=圆弧所对圆心角的度数=圆弧所对圆周角的度数的2倍 弧长=半径×圆心角的度

G02 X Z R F

G03 X Z R F

，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧

比如。X30.Z20

G3 X32 Z18 R1 F0.3

这是车圆弧程序

数控车床编程代码

G00 点定位 G50 偏置0/- G01 直线插补 G51 偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 暂停 G54 直线偏移X G05 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 不指定 G57 直线偏移XY G08 加速 G58 直线偏移XZ G09 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 攻丝 G20-G32 不指定 G64-G67 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 不指定 G36-G39 不指定 G80 固定循环注销 G40 补偿/偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 补偿--左 G90 尺寸 G42 补偿--右 G91 增量尺寸 G43 偏置--左 G92 预置寄存 G44 偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 偏置+/+ G94 每分钟进给 G46 偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 偏置-/- G96 恒线速度 G48 偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49 偏置0/+ G98-G99 不指定 M00 程序停止 M36 进给范围1 M01 结束 M37 进给范围2 M02 程序结束 M38 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 不指定 M06 换刀 M48 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 不指定 M11 松开 M55 直线位移，位置1 M12 不指定 M56 直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 负运动 M62 工件直线位移，位置2 M17-M18 不指定 M63-M70 不指定 M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移，位置1 M20-M29 指定 M72 工件角度位移，位置2 M30 纸带结束 M73-M89 不指定 M31 互锁旁路 M90-M99 指定 M32-M35 不指定

数控车编程常用11种代码

数控

数控车床编程代码是什么？

数控车床编程代码如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工